همان‌طور که در مبحث پیش در مورد ورق‌های API مطالبی مطرح شد در ادامه نیز در خصوص همین نوع ورق‌های می‌پردازیم تا به‌خوبی با کاربردها و مواد استفاده آن‌ها آشنا شوید.
ترکیبات ورق API برای تولید لوله
با توجه به گسترش و توسعه روزافزون تولید فولادسازی و فراهم آوری آن، دانش توسعه آلیاژ را در سال‌های اخیر تبدیل به یک هنر کرده است که هر تولیدکننده‌ای می‌تواند از فولاد، الگوریتم‌ها فرآوری و ترکیبات شیمیایی برای دستیابی به خواص موردنیاز خود را به خوبی تنظیم و کنترل کند.
عملکرد توسعه ورق فولادی با استاندارد API
میزان عملکرد و تولید محصول با کمک گرفتن از ویژگی‌های موردنیاز و تقاضای مشتریان آغاز می‌شود. تقاضای مشتری بر روی قیمت ورق و سایر محصولات این حوزه تاثیر می‌گذارد. این ویژگی‌ها باکیفیت درونی مواد داخلی موجود مقایسه می‌شود تا مشاهده کنند که آیا هر محصولی با مشخصات مشتری خود یکسان است. با تجربیاتی که برای دسترسی این نوع محصولات به وجود آمده است آن را در برنامه‌های تولید ارائه می‌کنند و تولید توسط کانال‌های مورد تائید استاندارد API انجام می‌شود.
در حالی که محصولاتی که در خط تولید ورق APL جدید تولید می‌شوند یا دارای مشخصات غیراستاندارد هستند و یا اینکه توسط پروسه آزمایشگاهی چک و بررسی‌های لازم بر روی آن‌ها انجام می‌شود و بعد از مشخص کردن آن‌ها و پس از هر نوع تصمیم‌گیری در این خصوص نیز باید در این باره آزمودن صنعتی و تحقیق گسترده‌ای برای تعریف ترکیب شیمیایی مناسب و مشخص کردن الگوریتم‌های عملیاتی که می‌تواند خواص مواد و یکدستی ساختاری را کنترل کند صورت بگیرد. با توجه به مدارک موجود آزمایش‌ها به این صورت تهیه شده است و شرکت‌های مربوط آگاه شده‌اند نتیجه‌های آن‌ها در دستگاه‌های کامپیوتری پروسه را در آماده‌سازی برای آزمایش صنعتی نهایی موردتوجه قرار داده‌اند.
برنامه توسعه نتایج آزمودن ورق کلاس API
در طی دو سال گذشته، ورق‌های فولادی API که طیف گسترده‌ای از ضخامت نوار تولید می‌شوند که علاوه برداشتن ویژگی‌های استاندارد API نیازهای تولید صنعتی مشتریان را نیز مطابقت می‌دهند. برای مقادیر کمتر از حد API 5L-B انتخاب مناسبی است که از فولاد C-Mn است با توجه به بالا رفتن نیاز به مقاومت به خصوص با محدودیت در ناحیه برشی در طول آزمودن ضربه، آلیاژ میکرو با v به‌صورت مجزا یا ترکیبی آلیاژ می‌شود که نیاز است ترکیبات شیمیایی معمولی که در استانداردهای API به کار رود.
مقادیر معادل کربن
از ویژگی‌های استاندارد API با محدود کردن حداکثر مقدار کربن تا 0.42 در صورتی که مشخصات مشتریان این الگوریتم‌ها را به سطوح محدودتری می‌برد. برگ خرید کربن و الگوریتم‌های ترک‌خوردگی سرد که مورد نیاز مشتریان و دیگر مشخصاتی که به وسیله‌ی استاندارد ورق API تعیین‌شده‌اند.
فواید مکانیکی
روش‌های غلطی کنترل‌شده با کنترل تأثیرگذار با توجه به الگوریتم‌های حرارتی برای دستیابی به فواید مکانیکی منحصر به فرد برای جوابگویی به نیازهای مشتریان استفاده می‌شود. مقاومت فولادهای خط لوله‌های متعدد که در استانداردهای API گسترش یافته در مقایسه با استاندارد و ویژگی‌های مشتریان می‌توان مشاهده کرد که خواص به دست آمده در محدوده مشتریان مشخص شده بسیار خوب است.
رده‌بندی فولادهای API در محیط‌های نفتی و ترش و رنگ‌بندی
عملکرد تولید و عملیات حرارتی در چندین درجه از فولاد که دارای مواد شیمیایی متفاوت با API استانداردسازی و فرآیندهای تولید و حرارتی و به همین صورت ترتیب خواص مکانیکی مختلف هستند را انجام می‌دهد این نمرات لوله را به سه دسته تقسیم‌بندی می‌شود.
دسته اول
این نوع ورق‌های فولادی که برای کلیه ورق‌ها مناسب هستند و برای تولید لوله‌ها در با شماره‌های استاندارد H40، J55 و N80 است.
دسته دوم
برای کلاس‌های L80، C90 و T95 برای لوله‌ها محدود است.
دسته سوم
برای لوله‌هایی است که از مقاومت بسیار بالایی برخوردار هستند و فاقد درز P110 می‌باشند. نام درجه API به‌صورت تصادفی و کاملاً اتفاقی انتخاب‌شده است تا یک نام خاص برای فولادهای مختلف ارائه شود. اعدادی که در کنار این نوع درجه‌بندی‌ها نمایش داده می‌شوند نشان‌دهنده حداقل مقاومت تسلیم فولاد در هر هزار Psi هستند که با استانداردهای API همخوانی دارد. میزان عملکرد مقاومت به تسلیم به عنوان استرس کششی مورد نیاز برای تولید یک طول عمر مشخصی در طول واحد در یک آزمایش استاندارد تعریف می‌کند.
قوانینی برای استفاده از نمرات API لوله‌ها در نظر گرفته می‌شود از جمله:
H40 به‌صورت کلی برای تولید لوله موارد و متر یال‌هایی در میزان درجه H40 مورد استفاده قرار نمی‌گیرد. چرا که عملکرد تسلیم به نسبت خیلی کم است و هزینه صرفه‌جویی در j55 نیز به حداقل ممکن می‌رسد تولیدکنندگان معمولاً این مقیاس‌ها را ندارند.
j55-A این درجه بیشتر برای چاه‌ها به کار می‌رود. هنگامی که با برگ خریدهای طراحی مطابقت دارد. برخی از اپراتورها توصیه می‌کنند که در زمان استفاده از دی‌اکسید کربن یا استفاده‌های محیط‌ترش از نرمالیزه شده کامل یا نرمالیزه شده و عملیات حرارتی به کار می‌روند. این دست از روش‌ها افزایش‌های هزینه را در پی خواهد داشت. J55 درجه استاندارد برای لوله در بیشتر مقاطع کم‌عمق و فشار کم در زمین است.
C-75 از درجات رسمی API است که به‌صورت کلی در دسترس نیست. این درجه به‌عنوان یک فولاد قوی برای محیط‌ترش تولید شد لذا توسط L80 جایگزین شد.
N80-A این درجه نسبت به سایر درجات دیگر از قدمت بیشتری برخوردار است با شرایط اولیه شیمیایی باز است. این ویژگی حساسیت به SSC حاصل از H25 است. برای چاه‌های نفت و گاز هنگامی خوب است که شرایط طراحی مطلوب باشد. عملیات حرارتی گرما و خنک‌سازی برای این منظور در نظر گرفته‌شده است درجه N80 معمولاً نسبت نمره L80 از قیمت پایین‌تری برخوردار است.
کلاس L80-A یک گرید با محدود کردن میزان مقاومت تسلیم از نوع 1 تا 9 درصد کروم یا 13 درصد کروم موجود است. نوع یک ارزان‌تر از 9 درصد کروم و 13 درصد کروم است، لذا بیشتر به خوردگی مقاوم‌تر است. نوع یک L80 Type به دلیل قدرت بالاتر از j55 به طور معمول در بیشتر پالایشگاه‌های نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
دیدگاه خود را ثبت کنید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.